В часовой индустрии выделяют следующие основные виды покрытия наручных часов:

• гальваническое покрытие;
• PVD покрытие;
• позолота;
• нержавеющая сталь.

К самым распространенным способам покрытия часов относятся гальваническое покрытие (Electroplated) и покрытие, называемое PVD (Physical Vapour Deposition).

В часовой индустрии гальваническое покрытие получают с помощью метода электролиза - через соль золота или другого металла пропускают электрический ток, и металл оседает на корпусе или любой другой детали часов, которая находится в контакте с электродом. Благодаря своей относительной дешевизне, это покрытие является самым распространённым в часовой промышленности.

Данный метод позволяет получать покрытия из различных металлов (никель, золото, хром, карбид титана, нитрид титана и т.д.).

Никель хорошо держится на других металлах. Однако из-за своих аллергенных свойств обычно используется в качестве промежуточного слоя. Поэтому покрытие только из никеля применяется в дешевых часах.

Хром по цвету имеет сходство с никелем, также имеет прочное сцепление с другими металлами. Хромирование применяется при производстве недорогих часов.

Нитрид титана отличается очень прочным покрытием. Это прочное покрытие, которое отличается долговечностью, благодаря своей твердости защищает корпус часов от царапин.

Карбид титана по прочности и долговечности схож с нитридом титана Отличие однако заключается в том, что карбид титана обладает черным, блестящим цветом.

Помимо выше перечисленных материалов покрытия существуют и другие материалы. Керамическое покрытие, например, отличается такой же прочностью и устойчивостью к царапинам, как и титановые покрытия.

PVD покрытие считается в часовой индустрии одним из самых надежных. Для получения данного покрытия проводится целая серия физико-химических процессов.

Вкратце получение PVD покрытия может объяснить следующим образом:

на материал корпуса в вакууме наносится сверхтвердый нитрид титана, поверх которого наносится сверхтонкий слой золота. Надежность PVD не зависит от толщины покрытия и рассчитано на долгий срок в обычных условиях ношения – примерно десять лет.

В случае позолоты базовый материал покрывают золотом механическим или гальваническим способом. Минимальная толщина покрытия - 5 микрон. Покрытие может быть не только выполненным из золота, но и посеребренным или даже платиновым.

Нержавеющая сталь отличается высокой устойчивостью к коррозии в различных условиях окружающей среды и в широком диапазоне температур.